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    印花糊料

    印花糊料

    發布時間:2014-09-30   查看次數:6687

    海藻酸鈉印花糊料

    印花糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物.在加到印花色漿之前,一般均溶于水或在水中充分溶脹而分散的親水性高分子稠厚膠體溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊.調制成印花色漿時,一部分染料溶解在水中,另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色漿的主要組分,它決定著印花運轉性能,染料的表面給色量、花紋輪廓的光潔度等。

    1、得色量高,節約染料。該糊料粘而光滑,分散性能好,能使染化料均勻分散并準確固定在織物的一定位置而不滲化,避免了使用傳統糊料時易產生染色不均,色點,流滲,細線條斷缺等弊病,使花紋輪廓清晰,色澤鮮艷并可節約染料。

    2、色牢度高。該產品在PH值5~13之間得色漿里不發生凝結和水解現象,耐酸堿及電解質性能好,具有較強得攜帶能力,使染料通過各種作用固著在纖維上。

    3、提高生產效率和產品質量。糊料粘度適宜,粘而不沾,觸變性能高,該糊料調制出的色漿,攜帶染化料在織物上時,不沾印花工具及織物,有效得避免了傳統糊料在印花工藝中容易出現的因沾刀口而拖漿刮不凈,因沾網而拖帶,因沾織物而難退漿等弊病,從而降低了次品率,提高了工作效率和產品質量。

    4、使用范圍廣。該產品主要適用于活性染料,分散染料印花工藝中。在酸性染料,快磺素(拉元拉蘭)染料使用中能夠降低50%的三乙醇胺用量??稍跐L筒,平網及圓網等印花工藝中使用??稍诩兠?,絨布,滌棉等織物印花中使用。


    印花糊料是印花色漿的主要組分,它決定著印花運轉性能,染料的表面給色量、花紋輪廓的光潔度等。印花糊料以海藻酸鈉為主要原料同其他高分子化合物拼混加工而成。

    我公司根據不同面料的特點,以海藻酸鈉為原料,有針對性的開發了印花糊料系列產品。

    產品規格

    產品應用

    產品特點

    RPT-HY H

    活性染料印花

    成糊高,勻染性好,性價比高

    RPT-HY M

    活性染料印花

    滲透性好,勻染性好,性價比高

    RPT-HY L

    活性染料印花

    流變性好,滲透好,印花輪廓清晰

    DPT-HY H

    分散染料印花

    成糊高,勻染性好,性價比高

    DPT-HY M

    分散染料印花

    滲透好勻,染性好,性價比高

    DPT-HY L

    分散染料印花

    流變性好,滲透好,印花輪廓清晰

    使用方法:  

    活性印花使用方法:在攪拌器中加入適量的水,開啟高速攪拌。慢慢加入海藻印花糊料和防染鹽S(或其替代品,在水質硬度大的地區可考慮加適量的六偏磷酸鈉),攪拌30分鐘。繼續加水,并依次加入小蘇打、尿素等助劑,攪拌至溶解充分,整個過程約需2-3小時(跟攪拌速度和攪拌方式有關)。然后放入儲料罐中,靜置4小時后,即可加入染料使用。

    分散印花使用方法:在攪拌器中加入適量的水,開啟高速攪拌。慢慢加入海藻印花糊料攪拌至溶解充分,整個過程約需2-3小時(跟攪拌速度和攪拌方式有關)。然后放入儲料罐中,靜置4小時后,即可加入染料使用。

    注意事項:

    1、根據工藝和面料薄厚的不同需求,可適量調整糊料制作或使用比例。

    2、針對所使用的不同染料及印花工藝,對助劑用量可酌情增減。

    3、糊料中加入Ca2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子后,粘度會下降,打漿時建議使用塑料桶或不銹鋼桶。

    4、用熱水打原糊和色漿,會導致糊料粘度降低。熱水溶解染液時要降溫(40℃以下)后,再濾入原糊。



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